
产品概述:圆锥分级机结构简易,可用于物料分级、脱泥与浓缩,整体呈倒锥形。设备主要分选 0.15 毫米以下颗粒,可应用于金属、非金属及各类物料分级作业,优化磨矿分级流程,助力提升选矿厂处理能力。
咨询电话:15238089993/13523004403
产品概述
圆锥分级机俗称分泥斗,是水力重力分级领域常用的湿式分级设备,主体外形为倒立圆锥结构,主要用于矿物加工流程中的分级、脱泥及浓缩作业,可适配分离0.15 mm以下的细颗粒物料,适用于金属、非金属等多类物料的分级作业,目前在磨矿分级、重选选矿工艺中已经有成熟应用。
技术性能
1、结构稳定可靠
采用倒立圆锥形主体结构设计,整体结构简洁无多余复杂部件,设备运行稳定性好,故障率低。
2、操作调节便捷
操作维护流程标准化程度高,溢流细度可在一定范围内灵活调节,能够适配不同工艺的分级粒度需求。
3、低能耗优势明显
依靠重力与水力作用实现颗粒分级,仅搅拌型需要少量动力驱动,核心分级过程无需额外动力,整体生产能耗远低于传统机械分级设备。
4、分级效果稳定
针对细颗粒物料的分级精度可满足常规生产需求,分级粒度最低可达75μm以下,能够有效完成磨前脱泥、细颗粒浓缩作业。
结构组成
圆锥分级机主要由主轴、传动机构、叶轮、导向盖板、倒立圆锥形槽体、中心给矿筒、溢流槽、锥底沉砂排出口等核心部件组成。

工作原理
工作时,电动机通过带轮驱动主轴慢速转动,主轴下端的叶轮随轴转动,将腔体内部矿浆由中心向外甩出,使叶轮内部形成负压产生抽吸作用,同时抽吸上方的给矿与上循环矿浆、下方的下循环矿浆;矿浆离开叶轮后进入导向盖板,消减槽内矿浆的无效旋转运动后,在叶片导向作用下转变为稳定上升矿流;矿浆中不同粒度、密度的颗粒因沉降速度差异实现分层:细、轻矿粒沉降速度低于上升水流速度,随上升矿流进入周边溢流槽,作为溢流产物排出;粗、重矿粒沉降速度大于上升水流速度,逐步向下沉降,沉降过程中夹杂的细粒会被叶轮多次抽吸循环,分离后进入溢流,最终粗、重矿粒汇集到锥底,作为分级沉砂从锥底排出,完成分级作业。
本介绍仅为产品通用技术特征参考,实际产品参数、性能以设备出厂合格说明书及实际运行工况为准,所有描述不构成对产出效果的绝对承诺。
| 型号 | FJ-ST100 | FJ-ST150 | FJ-ST200 | FJ-ST250 | FJ-ST300 |
|---|---|---|---|---|---|
| 直径(mm) | φ1000 | φ1500 | φ2000 | φ2500 | φ3000 |
| 沉降面积m2 | 0.75 | 2 | 3 | 4.9 | 7 |
| 容积(m3) | 0.27 | 0.83 | 2.27 | 4 | 7 |
| 排矿管径(mm) | φ25 | φ40 | φ50 | φ60 | φ70 |
| 排矿浓度(%) | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 | 40~60 |
| 给矿粒度(mm) | <2.0 | <2.0 | <2.0 | <2.0 | <2.0 |
| 处理能力(t/m2.h) | 0.2~2.5t/m2.h | ||||
| 受矿管(mm) | φ120 | φ150 | φ150 | φ150 | φ150 |
| 脱泥效应(%) | 33~45 | 33~45 | 33~45 | 33~45 | 33~45 |
| 重量(kg) | 500 | 980 | 1483 | 1850 | 2100 |