白云石冶炼金属镁是目前行业内金属镁生产工艺之一，也就是常说的皮江法。
该工艺的核心原理为：在高温真空条件、氧化钙存在的环境下，通过硅（或铝）还原氧化镁得到镁蒸气，再与反应生成的固体硅酸二钙(2CaO·SiO₂)分离，经冷凝后得到结晶镁。完整工艺通常包含白云石煅烧、原料制备、还原、精炼等主要阶段。
相较于其他炼镁工艺，行业内总结皮江法的常规特点包括：工艺流程相对清晰简洁、设备配置较为紧凑、建厂投资规模适中、生产规模灵活可调，工艺建造经验成熟、技术路线相对明确，可直接以天然白云石为原料生产，多数工况下可产出纯度符合行业标准的成品镁。
在传统皮江法工艺的基础上，近年行业内也对该工艺做了不少优化调整，常见改进方向包括：1、优化还原罐结构、保温材料，调整炉型设计，以期改善炉内加热均匀性；2、调整热传导路径，优化内部介质导热性能，有助于提升热能利用率；3、引入自动化控制技术与自动化装卸料系统，改善作业操作条件；4、增设废气回收处理环节，减少热能损耗，助力实现节能环保生产目标。
白云石冶炼金属镁常规生产工艺流程
一、原料储备
白云石原矿先在矿山破碎至符合入厂要求的粒度，输送至厂内白云石堆场存储；硅铁、萤石等辅料直接输送至厂内辅料仓库存放，常规储备量可满足半个月左右的生产需求。
二、白云石煅烧
行业常选用白云石煅烧专用回转窑，对筛分后的白云石进行高温煅烧得到煅白，冷却后的活性煅白由输送机送入煅白料仓，等待下一步压球加工。
三、压球处理
通过控制系统将煅白料、萤石粉、硅铁按配比混合后，送入球磨机磨粉，常规磨粉粒度要求为全部小于100目，磨好的混合粉料送入压球储料仓，再经压球机加工制成球团。
四、还原与精炼
加工好的球团由加料机送入还原炉内的还原罐中，还原过程产生的镁蒸气在还原罐端部冷凝器冷凝为结晶镁（即粗镁），粗镁取出后送入下一环节进行精炼与合金加工。
注：本文内容仅为白云石皮江法炼镁常规工艺的行业通用介绍，实际生产指标、成品品质受原矿成分、设备配置、操作工况等多种因素影响，本文不构成任何生产效果承诺。
