菱镁矿浮选是目前行业内常用的菱镁矿提纯手段，原理是利用菱镁矿与脉石矿物的表面物理化学性质差异实现矿物分离，行业内常根据原矿品位、杂质类型选择分选方案，低品位菱镁矿多采用反浮选与正浮选结合的工艺，一般先用胺类捕收剂反浮选脱除硅质脉石矿物，再用脂肪酸类捕收剂正浮选选别菱镁矿。

行业内通常会结合菱镁矿原矿性质、经济效益、技术可行性等因素调整工艺，常见的基础工艺流程介绍如下，实际生产中会根据最终产品要求做调整：

1. 破碎筛分阶段

破碎筛分是菱镁矿选矿的前置预处理环节，常规配置包含振动给料机、颚式破碎机、圆振动筛、反击式破碎机。作业中振动给料机将粒度小于200mm的菱镁矿原矿送至颚式破碎机粗碎，再经反击式破碎机细碎后送入圆振动筛筛分，粒度大于10mm不符合磨矿要求的物料，重新返回破碎机破碎，最终得到0-10mm的待磨物料。

2. 磨矿分级阶段

磨矿分级对浮选分选效果影响较大，合适的磨矿细度有助于目标矿物与脉石矿物实现有效单体解离。经过破碎后0-10mm的矿石送入球磨机进行磨矿，行业常根据原矿特性采用两段磨矿或三段磨矿工艺，常规磨矿粒度要求为-200目占70%以上，可满足多数选矿场景的解离需求。

3. 浮选阶段

浮选是菱镁矿提纯的核心环节，常用选矿设备包含浮选机、搅拌机、浓缩机。由于单一反浮选流程通常难以充分脱除低品位矿石中的杂质，因此针对低品位菱镁矿，行业多采用反浮选（一粗一扫）加正浮选（一粗一精）的组合流程，反浮选脱除全部脉石尾矿，正浮选得到镁精矿和中矿。磨矿后的菱镁矿粉送入搅拌机与浮选药剂混合后，依次完成分选作业，分选后的矿浆送入浓缩机，使矿粒形成絮团，实现初步减水。针对钙铁杂质含量较低的高品位菱镁矿，也可采用单一反浮选工艺。

4. 烘干阶段

烘干是成品处理的最后一步，常用设备为工业烘干机。浮选后的镁精矿含水量较大，经浓缩初步脱水后，仍需进一步干燥处理才能满足多数工业使用要求，因此会采用烘干机对精矿粉做烘干处理。

实际生产中，工艺会根据原矿属性、当地生产条件、最终成品要求做针对性调整，以期适配不同场景的生产需求。

注：本文内容仅为菱镁矿浮选常规工艺的客观介绍，实际选矿指标受原矿成分、操作工况、设备配置等多种因素影响，本文不构成任何效果承诺。