铝灰处理工艺主要用于处理电解铝、铸造车间生产过程中产生的废铝灰渣，以及其他工业生产过程产生的铝质废物灰渣。

行业常规工艺多通过破碎、筛分等工序分离提取铝灰中的金属铝粒，可处理入料灰渣块粒度≤165mm，多数工况下可获得较好的铝提取效果，提取得到的铝粒可回用于后续冶炼工序。

铝灰（渣）是电解铝行业电解、熔铸厂熔炼过程中产生的不纯混合金属结渣，其中含有一定比例的金属铝，可经分离精炼后加工制成铝锭。

提取金属铝后的二次铝灰，还可进一步加工制作净水材料、精炼渣（铝酸钙、碱式氯化铝）、钢厂冶炼用脱氧剂（压球）、速凝剂等多种产品。

铝灰是铝工业生产过程中产生的废渣，按产出阶段可分为一次铝灰和二次铝灰，两类铝灰物质组成相近，除铝含量差异外，均具有反应性环境危害特征。

部分铝灰还存在浸出毒性、遇水释放易燃有害气体的风险，因此需严格按照危险废物相关管理要求开展环境监管，我国已将铝灰列入《国家危险废弃物名录》，归类为HW48有色金属冶炼废物。

根据现行危险废物管理规定：铝灰制脱氧剂、铝酸钙，从铝灰中回收金属铝，以及经相关主管部门认定实行铝灰“点对点”定向利用的，利用过程中的铝灰可豁免不按照危险废物管理，相关利用单位无需申领危险废物经营许可证。

常规铝灰处理加工会先针对铝灰特性开展资源化预处理，通过磨粉、筛分、打包、储存等工序加工，为铝灰后续分离提炼等深度处理提供支持。预处理完成的铝灰可进入分离、提炼等后续工艺环节；对于确实难以资源化利用的铝灰，应符合《危险废物填埋污染控制标准》等相关技术要求，通过填埋等方式完成无害化处置。

注：本文内容仅为铝灰处理行业通用工艺的客观介绍，实际铝提取率、处置效果受原铝灰成分、设备配置、操作工况等多种因素影响，本文不构成任何处理效果承诺，相关处置利用活动需严格遵守国家及地方危险废物管理的相关法律法规要求。