
产品概述:金属镁球磨机又称镁矿石球磨机,是金属镁冶炼环节的重要设备,主要负责物料二次磨粉加工,处理后的物料可满足压球工序使用标准。
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产品概述
金属镁球磨机也称镁矿石球磨机,是金属镁冶炼工艺中的研磨设备,主要用于金属镁生产流程中的物料二次磨粉处理,产出成品可满足后续压球工艺的粒度要求,在金属镁冶炼生产线中发挥关键作用,目前在冶金、矿山领域已有成熟应用。
技术性能
1、工况适配
可用于金属镁冶炼中的硅铁物料、混合物料研磨处理,能适应多种生产工况;除金属镁冶炼生产外,也可适配其他物料的磨粉作业,支持干法、湿法两种生产方式。。
2、粒度调节功能
采用自动排料回磨系统设计,进出料粒度可在额定范围内灵活调节,不合格物料可自动进行循环研磨;常规加工成品出料粒度可达100目-200目,细度符合金属镁生产工艺要求,有助于后续金属镁提取加工。
3、运行性能
金属镁球磨机采用正压运行系统设计,既有助于管控整体生产能耗,也使得物料与研磨介质磨损更均匀,生产过程运行平稳,可满足金属镁生产线连续生产需求。
4、密封设计
金属镁球磨机整体采用密封结构配合正压运行系统,有效减少生产过程中的物料外溢,降低物料损耗,改善作业环境。
5、可定制生产
金属镁球磨机可根据实际生产产能、场地条件等需求进行定制化设计,可适配不同的生产环境与生产线配置,整体结构设计紧凑,占地面积小。
工作原理
金属镁球磨机工作原理与普通球磨机相近,依靠装在筒体上的齿轮传动系统驱动筒体回转:工作前按比例将磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)和待加工物料装入筒体,常规装入量为筒体总有效容积的25%—45%;物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀进入磨机第一仓,筒体转动产生的离心力将磨矿介质带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用;完成粗磨的物料经隔仓板进入第二仓进一步细磨,磨碎后的物料依靠连续给料的压力从筒体一端的空心轴颈排出,完成粉磨作业。
结构组成
金属镁球磨机主要由给料装置、圆柱形筒体、端盖、中空轴颈、主轴承、出料口、驱动部分、润滑系统、电控系统等部件组成;筒体内部配置衬板、磨矿介质、隔仓板等核心结构,筒体两端的端盖通过空心轴颈支承在主轴承上;传动系统由主电动机带动减速机,减速机带动小齿轮,小齿轮啮合筒体大齿轮驱动筒体转动,整体结构设计合理紧凑。
本介绍仅为产品通用技术特征参考,实际产品参数、性能以设备出厂合格说明书及实际运行工况为准,所有描述不构成对产出效果的绝对承诺。
| 型号 | 直径(mm) | 长度(mm) | 筒体转速(r/min) | 装量球(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M-ST0918 | Ф900 | 1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075~0.89 | 0.65~2 | 18.5 | 5.5 |
| M-ST0930 | Ф900 | 3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075~0.89 | 1.1~3.5 | 22 | 6.7 |
| M-ST1224 | Ф1200 | 2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075~0.6 | 1.5~4.8 | 30 | 12 |
| M-ST1230 | Ф1200 | 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6~5 | 37 | 12.8 |
| M-ST1245 | Ф1200 | 4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6~5.8 | 55 | 13.8 |
| M-ST1530 | Ф1500 | 3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 2~5 | 75 | 16.8 |
| M-ST1545 | Ф1500 | 4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 3~6 | 110 | 21 |
| M-ST1557 | Ф1500 | 5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074~0.4 | 3.5~6 | 130 | 25.8 |
| M-ST1830 | Ф1800 | 3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4~10 | 130 | 29 |
| M-ST1845 | Ф1800 | 4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.5~12 | 155 | 35.5 |
| M-ST1864 | Ф1800 | 6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.5~15 | 210 | 43 |
| M-ST1870 | Ф1800 | 7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.5~17 | 245 | 43.8 |
| M-ST2130 | Ф2100 | 3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.5~36 | 155 | 34.8 |
| M-ST2145 | Ф2100 | 4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8~43 | 245 | 42 |
| M-ST2170 | Ф2100 | 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8~48 | 280 | 56.6 |
| M-ST2245 | Ф2200 | 4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074~0.4 | 9~45 | 280 | 51.8 |
| M-ST2265 | Ф2200 | 6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 14~26 | 380 | 60 |
| M-ST2270 | Ф2200 | 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15~28 | 380 | 62 |
| M-ST2275 | Ф2200 | 7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15~30 | 380 | 64.8 |
| M-ST2430 | Ф2400 | 3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7~50 | 245 | 58 |
| M-ST2445 | Ф2400 | 4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8.5~60 | 320 | 69 |
| M-ST2740 | Ф2700 | 4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074~0.4 | 12~80 | 380 | 94 |
| M-ST2745 | Ф2700 | 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074~0.4 | 12~90 | 480 | 102 |
| M-ST3245 | Ф3200 | 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 137 |
| M-ST3645 | Ф3600 | 4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 158 |
| M-ST3660 | Ф3600 | 6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 175 |
| M-ST3685 | Ф3600 | 8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45.8~256 | 1800 | 252 |
| M-ST4050 | Ф4000 | 5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45~208 | 1500 | 203 |
| M-ST4060 | Ф4000 | 6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074~0.4 | 65~248 | 1600 | 218 |
| M-ST4067 | Ф4000 | 6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45~252 | 1800 | 238 |
| M-ST4564 | Ф4500 | 6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074~0.4 | 54~306 | 2000 | 280 |
| M-ST5064 | Ф5000 | 6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074~0.4 | 68~386 | 2500 | 320 |
| M-ST5083 | Ф5000 | 8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074~0.4 | 88~500 | 3300 | 403 |
| M-ST5585 | Ф5500 | 8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074~0.4 | 108~615 | 4500 | 525 |