
产品概述:石英砂球磨机适用于石英砂选矿作业,依靠物料与研磨介质的研磨作用分离杂质,助力物料提纯。设备还可处理白云石、贝壳等原料,出料均匀,适用领域涵盖矿山、冶金、道路工程等。
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产品概述
石英砂球磨机是石英砂选矿提纯工艺中的研磨设备,通过物料与研磨介质的摩擦、冲击作用实现石英砂精矿与杂质的分离,为后续选矿提纯工序提供加工基础,目前在选矿领域已有成熟应用。该设备除适配石英砂加工外,也可用于白云石、方解石等碳酸钙含量较高的物料加工,可广泛应用于矿山、冶金、建材等多个行业。
技术性能
1、连续作业能力
设备结构设计成熟合理,可适应长时间连续运行工况,能满足常规石英砂选矿生产线的连续作业需求,处理能力覆盖范围广。
2、维护便利性
石英砂球磨机设备结构经行业长期应用优化,运行稳定性较好,维护保养流程标准化程度较高,有助于控制设备整体维护成本。
3、出料粒度可调节
可根据不同生产需求,在设备额定范围内调整出料细度,成品出料粒度分布相对集中;实际粒度表现受原矿性质、进料规格、处理量等现场工况影响,以实际生产实测数据为准。
4、耐磨部件配置
可选配专用衬板与钢球研磨介质,可根据加工物料的特性适配对应耐磨性能的部件,有助于延长易损部件使用周期;针对高纯度石英砂加工需求,还可选用硅石、高铝材质的内衬与研磨体,减少加工过程中铁杂质掺入,保障成品纯度。
5、控制系统配置
可配置自动化控制系统,对设备运行参数进行实时监测和调节,支持运行时间设定、自动启停控制功能,可降低人工操作强度。
6、作业形式适配
支持干式、湿式两种研磨作业形式,可根据不同生产工艺需求灵活选择。
工作原理
石英砂球磨机多为卧式筒形旋转结构,多采用两仓分级研磨设计;工作时,物料和研磨介质按比例装入筒体,为保障研磨效果,常规装料量不超过筒体总容量的2/3。待加工物料由输送设备连续均匀送入磨机内部,减速机带动磨机筒体做回转运动:研磨介质在惯性、离心力和摩擦力作用下,贴合筒体衬板被提升到一定高度后抛落/泻落,对筒体内的物料持续产生冲击、挤压、摩擦作用,使物料逐步粉碎;物料在第一仓完成粗磨后,经隔仓板进入第二仓进一步细磨,粉碎后的石英砂排出磨机后进入筛分设备,不符合粒度要求的物料返回球磨机中继续研磨,直至达到所需加工细度。

石英砂球磨机主要由给料部、出料部、回转部、传动部、分级辅助系统等核心部分构成,主要易损配件包含球磨机钢球、球磨机衬板、主轴轴承等。

本介绍仅为产品通用技术特征参考,实际产品参数、性能以设备出厂合格说明书及实际运行工况为准,所有描述不构成对产出效果的绝对承诺。
| 型号 | 直径(mm) | 长度(mm) | 筒体转速(r/min) | 装量球(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量(t/h) | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M-ST0918 | Ф900 | 1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075~0.89 | 0.65~2 | 18.5 | 5.5 |
| M-ST0930 | Ф900 | 3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075~0.89 | 1.1~3.5 | 22 | 6.7 |
| M-ST1224 | Ф1200 | 2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075~0.6 | 1.5~4.8 | 30 | 12 |
| M-ST1230 | Ф1200 | 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6~5 | 37 | 12.8 |
| M-ST1245 | Ф1200 | 4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 1.6~5.8 | 55 | 13.8 |
| M-ST1530 | Ф1500 | 3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074~0.4 | 2~5 | 75 | 16.8 |
| M-ST1545 | Ф1500 | 4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 3~6 | 110 | 21 |
| M-ST1557 | Ф1500 | 5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074~0.4 | 3.5~6 | 130 | 25.8 |
| M-ST1830 | Ф1800 | 3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4~10 | 130 | 29 |
| M-ST1845 | Ф1800 | 4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 4.5~12 | 155 | 35.5 |
| M-ST1864 | Ф1800 | 6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.5~15 | 210 | 43 |
| M-ST1870 | Ф1800 | 7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7.5~17 | 245 | 43.8 |
| M-ST2130 | Ф2100 | 3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074~0.4 | 6.5~36 | 155 | 34.8 |
| M-ST2145 | Ф2100 | 4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8~43 | 245 | 42 |
| M-ST2170 | Ф2100 | 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8~48 | 280 | 56.6 |
| M-ST2245 | Ф2200 | 4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074~0.4 | 9~45 | 280 | 51.8 |
| M-ST2265 | Ф2200 | 6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 14~26 | 380 | 60 |
| M-ST2270 | Ф2200 | 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15~28 | 380 | 62 |
| M-ST2275 | Ф2200 | 7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074~0.4 | 15~30 | 380 | 64.8 |
| M-ST2430 | Ф2400 | 3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074~0.4 | 7~50 | 245 | 58 |
| M-ST2445 | Ф2400 | 4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074~0.4 | 8.5~60 | 320 | 69 |
| M-ST2740 | Ф2700 | 4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074~0.4 | 12~80 | 380 | 94 |
| M-ST2745 | Ф2700 | 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074~0.4 | 12~90 | 480 | 102 |
| M-ST3245 | Ф3200 | 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 137 |
| M-ST3645 | Ф3600 | 4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 158 |
| M-ST3660 | Ф3600 | 6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074~0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 175 |
| M-ST3685 | Ф3600 | 8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45.8~256 | 1800 | 252 |
| M-ST4050 | Ф4000 | 5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45~208 | 1500 | 203 |
| M-ST4060 | Ф4000 | 6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074~0.4 | 65~248 | 1600 | 218 |
| M-ST4067 | Ф4000 | 6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074~0.4 | 45~252 | 1800 | 238 |
| M-ST4564 | Ф4500 | 6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074~0.4 | 54~306 | 2000 | 280 |
| M-ST5064 | Ф5000 | 6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074~0.4 | 68~386 | 2500 | 320 |
| M-ST5083 | Ф5000 | 8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074~0.4 | 88~500 | 3300 | 403 |
| M-ST5585 | Ф5500 | 8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074~0.4 | 108~615 | 4500 | 525 |