
产品概述:石英砂擦洗机主要用于清除石英砂中的矿泥及矿物表面杂质,设备适用矿浆浓度为 40%-70%。该机多用于高品质硅砂、石英砂的生产加工,也可对品质要求较高的硬质矿石、骨料开展擦洗作业。
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产品概述
石英砂擦洗机是矿物提纯工艺中常用的洗矿脱泥设备,主要用于去除石英砂中的矿泥及矿物表面附着杂质,目前广泛应用于高品质硅砂、高纯石英砂(光伏砂)的提纯预处理生产,也适用于多数对品质要求较高的硬质矿石、机制砂及骨料等物料的擦洗作业,行业常规适用矿浆浓度范围多为40%-70%。
技术性能
1、脱杂效果稳定
采用优化的槽体结构与叶轮配置,提升了设备的擦洗强度,在机械搅拌作用下,物料之间可产生充分摩擦,有助于去除矿物表面的附着层、氧化层及疏松层等杂质,可有效剥离石英颗粒表面的薄膜铁与黏附杂质,降低后续提纯工序的处理负荷。
2、运行稳定可靠
石英砂擦洗机机身多采用高强度国标钢板制造,核心过流部件及易损件选用高耐磨材料,设备结构坚固,可适配长时间、高强度的连续作业需求,有助于延长易损件更换周期,降低后期维护成本。
3、结构紧凑,配置灵活
石英砂擦洗机占地面积小,安装便捷,能够与生产线中的其他设备顺畅衔接,支持单台或多台串/并联灵活配置,可满足不同规模生产线的配置需求。
4、适用范围
石英砂擦洗机除石英砂擦洗提纯外,还可广泛应用于机制砂、高岭土及其他硬质矿石的洗矿与脱泥作业,可实现一机多用,当前在光伏玻璃用高纯光伏砂规模化生产中应用较广。
结构组成
石英砂擦洗机主要由槽体、主轴、叶轮、传动装置及进出料口等核心部件组成:
槽体:多采用耐磨钢板焊接而成,内部形成特定的擦洗腔室,为矿浆的搅拌与摩擦提供充足空间。
叶轮与主轴:设备的核心工作部件,叶轮经过针对性设计,可产生充足的轴向和径向推力,保障矿浆形成剧烈紊流。
传动装置:多由电机、减速机及皮带轮组成,可为叶轮提供稳定、强劲的动力输出,保障设备平稳运行。
工作原理
石英砂擦洗机依靠机械搅拌力与矿粒间的相互磨剥力完成杂质分离,通用工作流程为:矿浆经入料管道进入擦洗机腔体内,在叶轮的高速搅拌作用下,腔内矿浆产生剧烈紊流;矿粒在紊流中获得动能,相互之间产生强烈的摩擦与碰撞;包裹在矿粒表面的杂质薄膜结合力远低于石英本体,在摩擦和撞击作用下被迅速剥离;同时,矿物表面的胶结物经水浸泡及矿粒间的摩擦后,也会发生松散与碎解,从而实现粘土质杂质与石英砂颗粒的有效分离;剥落并碎解的薄膜杂质与粘土质悬浮于矿浆中,随矿浆排出,经后续的脱泥工序(如水力旋流器或脱泥斗)即可实现杂质与精矿的彻底分离;实际生产中,还可根据原矿性质,配合添加特定的擦洗药剂,进一步提升提纯效果。
本介绍仅为产品通用技术特征参考,实际产品参数、性能以设备出厂合格说明书及实际运行工况为准,所有描述不构成对产出效果的绝对承诺。
| 型号 | X-ST0.25-1 | X-ST0.25-2 | X-ST0.5-1 | X-ST0.5-2 | X-ST1-1 | X-ST1-2 | X-ST2-1 | X-ST2-2 | X-ST4-1 | X-ST4-2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 叶轮直径(mm) | 240 | 240*2 | 320 | 320*2 | 480 | 480*2 | 520 | 520*2 | 770 | 770*2 |
| 容积(m3) | 0.25 | 0.25*2 | 0.5 | 0.5*2 | 1 | 1*2 | 2 | 2*2 | 4 | 4*2 |
| 进料粒度(mm) | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| 处理量(t/h) | 44602 | 44602 | 44701 | 44701 | 10-40 | 10-40 | 20-70 | 20-70 | 40-100 | 40-100 |
| 功率(kw) | 3 | 3*2 | 5.5 | 5.5*2 | 15 | 15*2 | 30 | 30*2 | 55 | 55*2 |
| 整机重量(kg) | 350 | 660 | 450 | 890 | 1400 | 2410 | 3300 | 6210 | 7500 | 14560 |
| 外形尺寸(mm) | 710*708*1310 | 1365*708*1310 | 922*886*1550 | 1761*886*1550 | 1180*1142*2057 | 2276*1142*2057 | 1597*1597*2775 | 3075*1597*2775 | 1900*1752*3470 | 3712*1752*3470 |